Analisi dei guasti dovuti a improvvise cadute di pressione nel sistema di aria compressa
Analisi dei guasti derivanti da improvvise cadute di pressione nel sistema di aria compressa dello strumento dell'intero impianto
Il sistema di aria compressa strumentale della centrale elettrica funge da fonte d'aria di controllo dello strumento e costituisce la potenza operativa per i dispositivi pneumatici del gruppo elettrogeno (valvole pneumatiche di commutazione e regolazione, ecc.).Quando l'apparecchiatura e il sistema funzionano normalmente, la pressione di esercizio di un singolo compressore d'aria è 0,6~0,8 MPa e la pressione del tubo principale di alimentazione del vapore del sistema non è inferiore a 0,7 MPa.
1. Processo di errore
I compressori dell'aria strumentale A e B della centrale elettrica sono in funzione e il compressore dell'aria strumentale C è in stato hot standby.Alle 11:38, il monitoraggio del personale operativo ha rilevato che le valvole pneumatiche delle Unità 1 e 2 funzionavano in modo anomalo e non era possibile aprire, chiudere e regolare le valvole normalmente.Controllare l'attrezzatura locale e scoprire che i tre compressori d'aria strumentali funzionano normalmente, ma le torri di essiccazione dei tre compressori d'aria strumentali hanno tutte perso potenza e sono fuori servizio.Le elettrovalvole in ingresso alle torri di essiccazione sono state tutte spente e chiuse automaticamente.La pressione del tubo diminuisce rapidamente.
Un'ulteriore ispezione in loco ha rilevato che l'alimentatore di livello superiore "scatola di distribuzione del controllo termico della sala compressori d'aria" di tre torri di essiccazione del compressore d'aria per strumenti era senza alimentazione e che la barra collettrice dell'alimentatore di livello superiore "compressore d'aria per strumenti da 380 V" Sezione MCC” perdita di tensione.Risolvere i guasti della scatola di distribuzione del controllo termico nella sala del compressore d'aria e nei suoi carichi (torre di essiccazione del compressore d'aria, ecc.) e verificare che il guasto sia causato da altre anomalie del carico nella sezione MCC del compressore d'aria dello strumento.Dopo aver isolato il punto guasto, accendere la “sezione MCC del compressore d'aria dello strumento da 380 V” e la “scatola di distribuzione del controllo termico della sala del compressore d'aria”.L'alimentazione elettrica delle tre torri di essiccazione dei compressori d'aria strumentali è stata ripristinata e rimessa in funzione.Il loro ingresso elettromagnetico Dopo l'accensione, la valvola si aprirà automaticamente e la pressione del tubo principale di alimentazione dell'aria compressa dello strumento aumenterà gradualmente fino alla pressione normale.
2. Analisi dei guasti
1. Il design dell'alimentatore della torre di essiccazione non è ragionevole
L'alimentazione per le tre torri di essiccazione del compressore d'aria dello strumento e la scatola di controllo dell'elettrovalvola di ingresso viene prelevata dalla scatola di distribuzione del controllo termico nella sala del compressore dell'aria dello strumento.L'alimentazione di questa scatola di distribuzione è un circuito singolo e attinge solo dalla pressione dell'aria dello strumento a 380 V.La sezione MCC della macchina non dispone di alimentazione di riserva.Quando si verifica un guasto alla tensione della sbarra collettrice nella sezione MCC del compressore d'aria strumenti, la scatola di distribuzione del controllo termico della sala compressori d'aria strumenti e le torri di essiccazione dei compressori d'aria strumenti A, B e C sono tutte spente e fuori servizio .L'elettrovalvola di ingresso si chiude automaticamente anche in caso di interruzione di corrente, provocando una rapida caduta della pressione del tubo principale di alimentazione dell'aria compressa dello strumento.In questo momento, le valvole pneumatiche delle due unità non potevano essere commutate e regolate normalmente a causa della bassa pressione della fonte di alimentazione dell'aria.Il funzionamento sicuro dei generatori n. 1 e n. 2 è stato seriamente minacciato.
2. Il design del circuito del segnale dello stato di funzionamento dell'alimentatore della torre di essiccazione è imperfetto.L'apparecchiatura di alimentazione elettrica della torre di essiccazione è in loco.Il componente di monitoraggio remoto dello stato di funzionamento dell'alimentatore della torre di essiccazione non è installato e il circuito di monitoraggio remoto del segnale di alimentazione non è progettato.Il personale operativo non può monitorare lo stato di funzionamento dell'alimentazione elettrica della torre di essiccazione dalla sala di controllo centralizzata.Quando l'alimentazione elettrica della torre di essiccazione è anomala, non è possibile rilevarla e adottare le misure corrispondenti in tempo.
3. Il design del circuito del segnale di pressione del sistema di aria compressa dello strumento è imperfetto.Il tubo principale dell'aria compressa dello strumento è a posto, i componenti di misurazione della pressione del sistema e di trasmissione remota dei dati non sono installati e il circuito di monitoraggio remoto del segnale di pressione del sistema non è progettato.L'addetto al controllo centralizzato non può monitorare a distanza la pressione della tubazione principale del sistema di aria compressa dello strumento.Quando la pressione del sistema e della tubazione principale cambia, l'ufficiale in servizio non è in grado di rilevare immediatamente e adottare contromisure rapidamente, con conseguente prolungamento dei tempi di guasto delle apparecchiature e del sistema.
3. Misure correttive
1. Migliorare l'alimentazione elettrica della torre di essiccazione
La modalità di alimentazione della torre di essiccazione di tre compressori d'aria per strumenti è stata modificata da un alimentatore singolo a un alimentatore doppio.I due alimentatori sono bloccati reciprocamente e commutati automaticamente per migliorare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica della torre di essiccazione.I metodi di miglioramento specifici sono i seguenti.
(1) Installare un set di dispositivi di commutazione automatica dell'alimentazione a doppio circuito (tipo CXMQ2-63/4P, scatola di distribuzione) nella sala di distribuzione dell'alimentazione del PC pubblico a 380 V, con le sue fonti di alimentazione prelevate dagli intervalli di commutazione di backup del pubblico a 380 V. Rispettivamente sezione PCA e sezione PCB.e la sua uscita è collegata all'estremità di ingresso dell'alimentazione della scatola di distribuzione del controllo termico nella sala del compressore d'aria per gli strumenti.Con questo metodo di cablaggio, l'alimentazione della scatola di distribuzione del controllo termico nella sala del compressore d'aria dello strumento viene modificata dalla sezione MCC del compressore d'aria dello strumento da 380 V all'estremità di uscita del dispositivo di commutazione dell'alimentazione a doppio circuito e l'alimentazione viene modificata da un circuito singolo a È un circuito doppio capace di commutazione automatica.
(2) L'alimentazione elettrica delle tre torri di essiccazione del compressore d'aria strumentale deriva ancora dalla scatola di distribuzione del controllo termico nella sala del compressore d'aria strumentale.Con il metodo di cablaggio sopra indicato, ciascuna torre di essiccazione del compressore d'aria dello strumento realizza anche una doppia alimentazione (modo indiretto).I principali parametri tecnici del dispositivo di commutazione automatica di potenza a doppio circuito: tensione di ingresso e uscita CA 380/220 V, corrente nominale 63 A, tempo di commutazione dello spegnimento non superiore a 30 s.Durante il processo di commutazione dell'alimentazione a doppio circuito, la scatola di distribuzione del controllo termico della sala del compressore d'aria dello strumento e il suo carico (torre di essiccazione e scatola di controllo dell'elettrovalvola di ingresso, ecc.) verranno spenti per un breve periodo.Una volta completata l'interruzione dell'alimentazione, il circuito di controllo della torre di essiccazione si riavvierà.Dopo aver ricevuto alimentazione, la torre di essiccazione viene messa automaticamente in funzione e la sua elettrovalvola di ingresso viene aperta automaticamente, eliminando la necessità che il personale riavvii l'apparecchiatura ed esegua altre operazioni sul posto (una funzione del progetto di controllo elettronico originale dell'apparecchiatura di essiccazione Torre).Il tempo di interruzione dell'alimentazione per la commutazione dell'alimentatore a doppio circuito è entro 30 s.Le condizioni operative dell'unità consentono lo spegnimento e l'interruzione simultanea di 3 torri di essiccazione del compressore d'aria dello strumento per un periodo compreso tra 5 e 7 minuti.Il tempo di commutazione dell'alimentazione a doppio circuito può soddisfare i normali requisiti del sistema di aria compressa dello strumento.requisiti lavorativi.
(3) Negli armadi di distribuzione dell'alimentazione della sezione PCA pubblica da 380 V e della sezione PCB, la corrente nominale dell'interruttore di alimentazione corrispondente al dispositivo di commutazione di alimentazione a doppio canale è 80 A e i cavi in entrata e in uscita del dispositivo di commutazione di alimentazione a doppio canale sono appena posati (ZR-VV22- 4×6 mm2).
2. Migliorare il circuito di monitoraggio del segnale dello stato di funzionamento dell'alimentatore della torre di essiccazione
Installare un relè intermedio (tipo MY4, tensione bobina CA 220 V) all'interno della scatola del dispositivo di commutazione automatica a doppia alimentazione e l'alimentazione della bobina del relè viene prelevata dall'uscita del dispositivo di commutazione a doppia alimentazione.I contatti di segnale normalmente aperti e normalmente chiusi del relè vengono utilizzati per far sì che il segnale di chiusura (stato di funzionamento alimentato dalla torre di essiccazione) e il segnale di apertura (stato di interruzione dell'alimentazione della torre di essiccazione) del dispositivo di commutazione a doppia alimentazione entrino nel sistema di controllo DCS dell'unità e vengano visualizzati su sulla schermata di monitoraggio DCS.Posare il cavo di monitoraggio DCS del segnale dello stato operativo (DJVPVP-3×2×1,0 mm2) del dispositivo di commutazione dell'alimentazione doppia.
3. Migliorare il circuito di monitoraggio del segnale di pressione del sistema di aria compressa dello strumento
Installare un trasmettitore di pressione a trasmissione remota del segnale (intelligente, con display digitale, alimentazione 24 V CC, uscita 4 ~ 20 mA CC, campo di misura 0 ~ 1,6 MPa) sul tubo principale dell'aria compressa per lo strumento e utilizzare il trasmettitore di pressione aria per lo strumento Il segnale della pressione del sistema entra nell'unità DCS e viene visualizzato sullo schermo di monitoraggio.Posare il cavo di monitoraggio DCS del segnale di pressione della tubazione principale dell'aria compressa per lo strumento (DJVPVP-2×2×1,0 mm2).
4. Manutenzione completa delle attrezzature
Le tre torri di essiccazione del compressore d'aria degli strumenti sono state fermate una per una e i loro corpi e i componenti di controllo elettronico e termico sono stati ispezionati e mantenuti in modo completo per eliminare i difetti delle apparecchiature.
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