Atlas Copco è impegnata a migliorare l'efficienza energetica delle stazioni di compressione dell'aria nel settore, oltre a migliorare costantemente l'efficienza energetica dei suoi prodotti.Il risparmio energetico del sistema di aria compressa può non solo ridurre i costi di produzione e risparmiare denaro per le imprese, ma anche aiutare le imprese a realizzare il valore aggiunto delle risorse di carbonio.Da quando lo standard di gruppo CGMA 033001-2018, approvato dalla China General Machinery Industry Association, è stato ufficialmente implementato il 1° gennaio 2019, Atlas Copco ha successivamente fornito prodotti di prima classe per il risparmio energetico di stazioni di compressione dell'aria ad alta efficienza energetica per aziende di diversi settori .Finora sono stati certificati 14 edifici della stazione di prima classe e un edificio della stazione di seconda classe.
Successivamente, esaminiamo le soluzioni della serie domestica di stazioni di compressione d'aria ad alta efficienza energetica di Atlas Copco attraverso alcuni casi in diversi settori ~
2019
La prima stazione di aria compressa della Cina con un'efficienza energetica di prima classe.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
La soluzione complessiva di aria compressa di Atlas Copco su misura per il mozzo ruota Qinhuangdao Daika Xinglong è eccellente in termini di efficienza energetica ed è diventata la prima stazione di aria compressa in Cina a superare il test di efficienza energetica di prima classe dello standard del gruppo "Energy Efficiency Classification Guide for Compressed" Stazioni aeree”!
La stazione di aria compressa è composta da tre compressori d'aria centrifughi oil-free di Atlas Copco, due compressori d'aria a vite oil-free a frequenza variabile, un essiccatore a tamburo termico a compressione a consumo zero di gas, un sistema di recupero del calore e altre apparecchiature principali.
La stazione di aria compressa è composta da tre compressori d'aria centrifughi oil-free di Atlas Copco, due compressori d'aria a vite oil-free a frequenza variabile, un essiccatore a tamburo termico a compressione a consumo zero di gas, un sistema di recupero del calore e altre apparecchiature principali.
2021
La prima stazione di aria compressa di classe I ad alta efficienza energetica nell'industria dei PCB in Cina
Dal 12 al 13 agosto 2021, l'Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. ha condotto una misurazione di 24 ore sulla stazione di compressione dell'aria della scheda multistrato PCB dell'edificio E a Yidun.Dopo misurazioni e statistiche continue 24 ore su 24, l'efficienza di trasmissione della stazione di compressione d'aria con circuito multistrato PCB nell'edificio E di Yidun è pari al 58,2%, che soddisfa i requisiti della stazione di compressione d'aria di prima classe ad alta efficienza energetica ed è superiore all'indice di prima classe del 5,7%.
In questo progetto Atlas Copco ha fornito la combinazione di prodotti quali la centrifuga ad alta efficienza ZH710 e l'essiccatore a tamburo con consumo di gas zero e calore compresso ND2000.Essendo la configurazione standard dell'edificio della stazione di efficienza energetica di prima classe, ZH+ND può facilmente raggiungere l'indice di efficienza energetica di prima classe.
Osate essere i migliori al mondo # Fuzhou Textile Industry # Stazione di aria compressa ad alta efficienza energetica di Classe I
Fuzhou è una città tessile con molte imprese tessili e l'industria tessile è anche una grande consumatrice di energia.L'elenco degli edifici delle stazioni ad alta efficienza energetica di prima classe di Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. e Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. ha un ruolo importante nella dimostrazione e promozione del risparmio energetico, che può promuovere vigorosamente l'energia- lavoro di risparmio e riduzione delle emissioni dell’intero settore.# Fujian Textile Co., Ltd Utilizzando la catena di prodotti professionali di Atlas Copco, scegliamo la configurazione di un efficiente compressore centrifugo+essiccatore termico a compressione a tamburo rotante per fornire ai clienti la soluzione completa.
Dopo misurazioni e statistiche continue 24 ore su 24, il tasso di efficienza di trasmissione della stazione di compressione d'aria Fujian Wanhong Textile No.1 raggiunge il 57,4%, che soddisfa i requisiti della stazione di compressione d'aria ad alta efficienza energetica di prima classe ed è superiore a l'indice di prima classe del 4,9%.Il tasso di efficienza di trasmissione della stazione di compressione d'aria Fujian Wanhong Textile No.2 è pari al 59,5%, che soddisfa i requisiti della stazione di compressione d'aria ad alta efficienza energetica di prima classe ed è superiore all'indice di prima classe del 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. Nel 2020, Yongde Textile ha invitato i fornitori a effettuare un'analisi sistematica e un confronto tra il sistema esistente e l'effettiva domanda di gas attuale e ha trasformato con successo il precedente edificio della stazione di efficienza energetica a cinque livelli nel primo edificio della stazione di efficienza energetica di primo livello.
Atlas Copco ha sviluppato e progettato in modo indipendente l'esclusiva tecnologia dello scambiatore di calore dell'essiccatore a congelamento a refrigerante ecologico, che garantisce una bassa caduta di pressione e un basso consumo energetico.Combinato con una serie di funzioni di risparmio energetico, può ridurre le emissioni di carbonio e i costi operativi.Prima della trasformazione, il consumo annuo di elettricità dei clienti era di 3.168.400 kWh, dopo la trasformazione il consumo annuo di elettricità era di 2.152.500 kWh e il tasso di risparmio energetico era pari al 32%.Allo stesso tempo, il recuperatore di calore installato fornisce gratuitamente ai clienti 24 tonnellate di acqua calda al giorno.
2022
La prima stazione di aria compressa ad alta efficienza energetica di classe I nel settore delle batterie al litio # New Energy Technology Co., Ltd. # Parole chiave del settore: batteria al litio
A causa dell'espansione della produzione in nuove energie e della bassa efficienza delle vecchie apparecchiature, gli ingegneri Atlas Copco sono stati invitati a discutere il piano preliminare e, infine, si è deciso di aggiungere centrifughe e corrispondenti essiccatori ad aspirazione a risparmio energetico con calore di compressione e zero gas sostituire alcuni vecchi compressori a vite a iniezione d'olio di altre marche per migliorare il livello di efficienza energetica.
La domanda effettiva del compressore d'aria è di 240 m³/min e l'essiccatore ad aspirazione di calore e compressione a consumo zero di gas richiede ≥ 260 m/min (la pressione richiesta è ridotta, lo spazio è ridotto) e il filtro di precisione corrispondente.Il gas di processo specifico è diviso in tre fasi per realizzare l'attuale domanda di produzione: in primo luogo, regolare il consumo di gas, utilizzare la vecchia attrezzatura e utilizzare la vecchia vite di iniezione dell'olio per bilanciare il volume del gas;In secondo luogo, 100 m/min vengono utilizzati per sostituire la vecchia macchina a vite per l'iniezione di olio con un elevato consumo di energia;In terzo luogo, espandere la capacità della linea di produzione da 140 m³/min per aumentare il nuovo consumo di gas.
Infine, è stato valutato dall'Istituto generale di prova dei prodotti meccanici ed elettrici di Hefei, realizzando un salto di qualità nell'utilizzo dell'efficienza energetica dell'aria compressa.È saggio sostituire con successo il compressore e l'essiccatore retroattivi attraverso la misurazione e il confronto del consumo energetico di Atlas Copco, ed è anche meritato che il progetto diventi infine la stazione di efficienza energetica di prima classe nel settore delle batterie al litio.Stazione di aria compressa di prima classe ad alta efficienza energetica nell'industria del vetro # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Parole chiave del settore: vetro per autoveicoli Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. vuole trasformare l'edificio originale della stazione di compressione dell'aria al fine di ridurre il consumo energetico del gas di produzione.
Il dipartimento di ingegneria di Atlas Copco si è recato sul posto, ha effettuato alcune serie di test sulla portata e sul consumo energetico dell'attrezzatura originale e alla fine ha deciso di sostituire il compressore d'aria a vite micro-olio originale con una centrifuga+essiccatore per realizzare un'alimentazione d'aria centralizzata per produzione.Questo schema può non solo migliorare l'efficienza energetica dell'edificio della stazione di compressione dell'aria e contribuire a migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre i costi di standby e i costi di produzione.Inoltre, il sistema di recupero del calore di scarto progettato può ridurre il periodo di ritorno dell'investimento del progetto a un anno, contribuendo a ridurre ulteriormente i costi aziendali.Infine, secondo la valutazione dell'Istituto generale di prova dei prodotti meccanici ed elettrici di Hefei, il tasso di efficienza complessiva dell'edificio della stazione di compressione dell'aria ha raggiunto il 60,6%, ovvero il 3,1% in più rispetto all'indice di efficienza energetica di prima classe.