Il misuratore di portata è uno dei contatori più comunemente utilizzati nell'industria.Il misuratore di portata è uno dei contatori più comunemente utilizzati nell'industria.Xiaobian riassume per te i metodi di risoluzione dei problemi dei misuratori di portata comuni.Ricordati di raccogliere e prestarci attenzione per aiutarti a giudicare e risolvere in tempo i problemi riscontrati nel processo di produzione.Classificazione del flussometro ★ Esistono molti tipi di metodi e strumenti di misurazione del flusso, nonché molti metodi di classificazione.Ad oggi sono disponibili fino a 60 tipi di misuratori di portata per uso industriale.★ In base all'oggetto misurato si distinguono due categorie: conduttura chiusa e canale aperto.★ A seconda dello scopo della misurazione, questa può essere divisa in misurazione lorda e misurazione del flusso, e i loro strumenti sono chiamati rispettivamente contatore lordo e flussometro.★ In base al principio di misurazione, esistono il principio meccanico, il principio termico, il principio acustico, il principio elettrico, il principio ottico, il principio della fisica atomica, ecc. ★ Secondo la classificazione attualmente più popolare ed estesa, può essere suddiviso in: spostamento positivo flussometro, flussometro a pressione differenziale, flussometro a galleggiante, flussometro a turbina, flussometro elettromagnetico, flussometro a vortice, flussometro di massa e flussometro a ultrasuoni.Difetti comuni del misuratore di portata e metodi di trattamento 01 flussometro con ruota girevole Domanda 1: La ruota girevole non gira.Motivo: 1. Nella tubazione è rimasta della sporcizia.2. Il liquido misurato si solidifica.Misure di trattamento: 1. Pulire tubi, filtri e flussometri.2. Sciogliere il liquido.Problema ②: la rotella della cintura gira ma il puntatore non si muove o si ferma mentre si cammina.Motivo: 1. Il fork dell'intestazione non è in linea.La trasmissione della testa entra nello sporco.2. Il puntatore o il contatore sono bloccati.3. La trasmissione è fuori linea.Misure di trattamento: rimuovere la testa del misuratore, ruotare la forcella manualmente e lo strumento ruota in modo flessibile, in modo che la testa del misuratore non sia in contatto con il perno dell'albero;In caso contrario, è necessario verificarlo passo dopo passo.Problema ③: L'albero di accoppiamento della guarnizione dello sterzo perde olio.Causa: usura della baderna Misure di trattamento: serrare il premistoppa o sostituire la baderna.Problema ④: compensazione dell'errore del dispositivo e piccola distorsione dell'errore di flusso.Motivo: la ruota centrale urta il guscio, perché il cuscinetto è usurato o perché il corpo principale dell'ingranaggio di guida fisso è spostato.Misure di trattamento: Sostituire il cuscinetto e controllare se l'ingranaggio conduttore e il corpo della ruota ruotano e se le viti che fissano l'ingranaggio sono allentate.Problema ⑤: l'errore varia notevolmente.Motivo: 1. Il liquido pulsa molto.2. Contiene gas.Misure di trattamento: 1. Ridurre la pulsazione.2. Aggiungi un getter.
02 Flussometro a pressione differenziale Domanda ①: Indica zero o poco movimento.Motivo: 1. La valvola di bilanciamento non è completamente chiusa o perde.2. Le valvole di alta e bassa pressione alla base del dispositivo di strozzamento non sono aperte.3. La valvola e la tubazione tra il dispositivo di strozzamento e il manometro differenziale sono bloccate.4. Il tubo guida della pressione del vapore non è completamente condensato.5. La guarnizione tra il dispositivo di strozzamento e la tubazione di processo non è ermetica.6. Guasto interno al manometro differenziale.Misure terapeutiche: 1. Chiudere la valvola di bilanciamento, ripararla o sostituirla.2. Aprire le valvole di alta e bassa pressione.3. Lavare la tubazione, riparare o sostituire la valvola.4. Aprire lo strumento dopo la completa condensazione.5. Stringere il bullone o sostituire la guarnizione.6. Controllare e riparare Domanda 2: L'indicazione è inferiore allo zero.Motivo: 1. Collegamento inverso di condotte ad alta e bassa pressione.2. La linea del segnale è invertita.3. La tubazione sul lato ad alta pressione presenta gravi perdite o è rotta.Misure di trattamento: 1-2.Controllare e collegare correttamente.3. Sostituire parti o tubi.Domanda ③: L'indicazione è bassa.Motivo: 1. La tubazione sul lato alta pressione non è ermetica.2. La valvola di bilanciamento non è ermetica o è chiusa ermeticamente.3. L'aria nella tubazione sul lato ad alta pressione non viene scaricata.4. Il manometro differenziale o lo strumento secondario hanno un offset o spostamento pari a zero.5. Il dispositivo di strozzamento e il manometro differenziale non sono abbinati e non soddisfano i requisiti di progettazione.Misure di trattamento: 1. Controllare ed eliminare le perdite.2. Controllare, chiudere o riparare.3. Scaricare l'aria.4. Controllare e regolare.5. Sostituire il manometro differenziale corrispondente.Domanda ④: L'indicazione è alta.Motivo: 1. La tubazione del lato bassa pressione non è ermetica.2. La tubazione laterale a bassa pressione accumula aria.3. La pressione del vapore è inferiore al valore di progetto.4. Deriva zero del manometro differenziale.5. Il dispositivo di strozzamento non è abbinato al manometro differenziale.Misure di trattamento: 1. Controllare ed eliminare le perdite.2. Scaricare l'aria.3. Secondo la correzione della densità effettiva.4. Controllare e regolare.5. Sostituire il manometro differenziale corrispondente.Domanda ⑤: L'indicazione oscilla notevolmente.Motivo: 1. I parametri di flusso stessi oscillano troppo.2. La cella di carico è sensibile alla fluttuazione dei parametri.Misure terapeutiche: 1. Abbassare adeguatamente le valvole di alta e bassa pressione.2. Regolare adeguatamente la funzione di smorzamento.Domanda 6: L'istruzione non si muove.Motivo: 1. Gli impianti antigelo si guastano e il manometro differenziale e la pressione idraulica nel tubo di guida della pressione si congelano.2. Le valvole di alta e bassa pressione non sono aperte.Misure di trattamento: 1. Rafforzare l'effetto degli impianti antigelo.2. Aprire le valvole di alta e bassa pressione.03 misuratore di portata supersonico Domanda ①: I dati visualizzati sulla velocità del flusso cambiano drasticamente.Motivo: il sensore è installato nel punto in cui la tubazione vibra fortemente o a valle della valvola di regolazione, della pompa e dell'orifizio.Misure di trattamento: Il sensore viene installato nel punto in cui la tubazione vibra fortemente o a valle della valvola di regolazione, della pompa e dell'orifizio.Domanda ②: Il sensore è buono, ma la portata è bassa o assente.Motivo: 1. La vernice e la ruggine nella tubazione non vengono pulite.2. La superficie della tubazione non è uniforme o è installata in corrispondenza del cordone di saldatura.3. Il sensore non è ben accoppiato alla tubazione e sono presenti spazi o bolle sulla superficie di accoppiamento.4. Quando il sensore è installato sull'involucro, il segnale ultrasonico verrà indebolito.Misure di trattamento: 1. Pulire nuovamente la tubazione e installare il sensore.2. Levigare la tubazione in modo piatto o installare il sensore lontano dalla saldatura.3. Reinstallare l'agente di accoppiamento.4. Spostare il sensore sulla sezione del tubo senza involucro.Domanda ③: La lettura non è corretta.Motivo: 1. I sensori sono installati nella parte superiore e inferiore dei tubi orizzontali e i sedimenti interferiscono con i segnali ultrasonici.2. Il sensore è installato sul tubo con flusso d'acqua verso il basso e il tubo non è riempito di fluido.Misure di trattamento: 1. Installare i sensori su entrambi i lati della tubazione.2. Installare il sensore sulla sezione del tubo riempita di fluido.Problema ④: il flussometro funziona normalmente e all'improvviso non misura più il flusso.Motivo: 1. Il mezzo misurato cambia.2. Il mezzo misurato è gassificato a causa dell'elevata temperatura.3. La temperatura del fluido misurata supera la temperatura limite del sensore.4. L'agente di accoppiamento sotto il sensore è invecchiato o consumato.5. Lo strumento supera il proprio valore di filtraggio a causa di interferenze ad alta frequenza.6. Perdita di dati nel computer.7. Il computer si è bloccato.Misure di trattamento: 1. Modificare il metodo di misurazione.2. rinfrescarsi.Passaggio 3 Raffreddamento.4. Ridipingere l'agente di accoppiamento.5. Stare lontano da fonti di interferenza.6. Reimmettere il valore.7. Riavviare il computer.04 misuratore di portata massica Domanda ①: Costante di flusso istantanea massima.Motivo: 1. Il cavo è scollegato o il sensore è danneggiato.2. Il tubo del fusibile nel trasmettitore è bruciato.3. Il tubo di misurazione del sensore è bloccato Misure terapeutiche: 1. Sostituire il cavo o sostituire il sensore.2. Sostituire il tubo di sicurezza.3. Dopo il dragaggio, picchiettare il guscio del sensore, quindi misurare le tensioni CA e CC.Se il problema persiste, lo stress dell'installazione è eccessivo, quindi reinstallare.Domanda ②: Quando la portata aumenta, il flussometro indica un aumento negativo.Motivo: la direzione del flusso del sensore è opposta alla direzione del flusso indicata della custodia e la linea del segnale è invertita.Misure di trattamento: modificare la direzione di installazione e modificare il collegamento del cavo del segnale.Problema ③: Quando il fluido scorre, la portata mostra salti positivi e negativi, con un ampio intervallo di salti e talvolta mantenendo un valore massimo negativo.Motivo: 1. La messa a terra del cavo schermato CA/CC dell'alimentazione è maggiore di 4 Ω.2. Vibrazioni della conduttura.3. Il fluido ha componenti bifase gas-liquido.4. Intorno al trasmettitore è presente un forte campo magnetico o un'interferenza di radiofrequenza.Misure di trattamento: 1. Rimacinato.2. Sostituire il tubo di collegamento con il flussometro in un raccordo per tubo metallico.3. Aprire un foro nella tubazione sopra il flussometro e installare una valvola per scaricare i componenti della fase gassosa.4. Cambiare l'ambiente attorno al trasmettitore.05 flussometro a turbina Problema ①: Non viene visualizzato alcun display quando il fluido scorre normalmente.Motivo: 1. Il cavo di alimentazione e il fusibile sono rotti o hanno un contatto scadente.2. Lo strumento di visualizzazione ha uno scarso contatto interno.3. La bobina è rotta.4. C'è un guasto all'interno del canale di flusso del sensore.Misure terapeutiche: 1. Controllare con un ohmmetro.2. Controllare sostituendo il metodo “versione standby”.3. Controllare la bobina per eventuali fili rotti o dissaldatura del giunto di saldatura.4. Rimuovere i corpi estranei dal sensore e pulire o sostituire le parti danneggiate.Problema ②: la visualizzazione del traffico diminuisce gradualmente.Motivo: il filtro è intasato.Il nucleo della valvola sulla sezione del tubo del sensore è allentato e l'apertura della valvola è ridotta.La girante del sensore è bloccata da oggetti vari o corpi estranei entrano nello spazio del cuscinetto e la resistenza aumenta.Misure di trattamento: Pulire il filtro.Valutare se il nucleo della valvola è allentato in base all'efficacia della regolazione del volantino della valvola. Rimuovere il sensore per rimuovere oggetti vari e ricontrollarlo se necessario.Problema ③: il fluido non scorre e il flusso visualizzato non è zero.Motivo: 1. La linea di trasmissione ha una messa a terra inadeguata.2. Quando la tubazione vibra, la girante trema.3. La valvola di intercettazione non è chiusa correttamente.4. Le schede elettroniche interne dello strumento visualizzatore o i componenti elettronici sono deteriorati e danneggiati.Misure terapeutiche: 1. Controllare se è ben radicato.2. Rinforzare la tubazione o installare supporti prima e dopo il sensore per evitare vibrazioni.3. Riparare o sostituire la valvola.4. Utilizzare il "metodo del cortocircuito" o verificare uno per uno per determinare la fonte di interferenza e scoprire il punto di guasto.Domanda 4: Esiste una differenza significativa tra il valore visualizzato e il valore di valutazione empirica.Motivo: 1. Guasto interno del canale di flusso del sensore.2. La contropressione del sensore è insufficiente e si verifica la cavitazione, che influisce sulla rotazione della girante.3. Le ragioni del flusso delle condutture.4. Guasto interno dell'indicatore.5. Gli elementi magnetici permanenti nel rilevatore sono smagnetizzati dall'invecchiamento.6. Il flusso effettivo attraverso il sensore ha superato l'intervallo specificato.Misure di trattamento: 1-4.Scopri la causa del guasto e trova contromisure per motivi specifici.5. Sostituire l'elemento smagnetizzante.6. Sostituire il sensore appropriato.Fonte: Rete Dichiarazione di non responsabilità: questo articolo è riprodotto dalla rete e il contenuto dell'articolo è solo a scopo di apprendimento e comunicazione.La rete di compressori d'aria è neutrale rispetto alle opinioni contenute nell'articolo.Il copyright dell'articolo appartiene all'autore originale e alla piattaforma.In caso di violazione, contattare per eliminarla.
