Modi efficaci per risparmiare energia sui compressori d'aria
L'aria compressa, come una delle fonti di energia delle imprese manifatturiere, necessita di un funzionamento ininterrotto per garantire la stabilità della pressione di alimentazione dell'aria.L'unità di compressione dell'aria è il "cuore" delle attività di produzione e fabbricazione.Il buon funzionamento del compressore d'aria è la normale attività di produzione e fabbricazione.tutele importanti.Poiché utilizza apparecchiature, necessita di alimentazione e il consumo energetico è una delle componenti più importanti dei costi aziendali.
Nel processo di fornitura continua di gas, l'eventuale presenza di perdite e l'uso inefficace dell'intera rete di gasdotti è un'altra ragione importante per l'aumento dei costi.Come ridurre i costi di utilizzo del compressore d'aria è efficace e riassunto semplicemente come segue.
1. Trasformazione tecnica delle attrezzature
L'adozione di unità ad alta efficienza è la tendenza nello sviluppo delle apparecchiature, come la sostituzione delle macchine a pistoni con compressori d'aria a vite.Rispetto al tradizionale compressore a pistone, il compressore d'aria a vite presenta i vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, maggiore stabilità e manutenzione più semplice.Soprattutto negli ultimi anni, la continua comparsa di compressori a vite a risparmio energetico ha portato ad un aumento della quota di mercato dei compressori d'aria a vite anno dopo anno.Diverse aziende sono in lizza per lanciare prodotti che superino gli standard nazionali in materia di efficienza energetica.La trasformazione tecnica delle attrezzature è al momento giusto.
2. Controllo delle perdite del sistema di tubazioni
La perdita media di aria compressa in fabbrica raggiunge il 20-30%, quindi il compito principale del risparmio energetico è controllare le perdite.Tutti gli utensili pneumatici, i tubi flessibili, i giunti, le valvole, un piccolo foro di 1 millimetro quadrato, sotto la pressione di 7 bar, perderanno circa 4.000 yuan all'anno.È urgente ottimizzare la progettazione e l'ispezione regolare della tubazione del compressore d'aria.Attraverso il consumo di energia, l'energia prodotta da elettricità e acqua viene dispersa invano, il che rappresenta un grande spreco di risorse e dovrebbe essere molto apprezzato dai manager aziendali.
3. Installare manometri in ciascuna sezione della tubazione per il controllo della caduta di pressione
Ogni volta che l'aria compressa passa attraverso un dispositivo, si verificherà una perdita di aria compressa e la pressione della fonte d'aria diminuirà.In generale, quando il compressore d'aria viene esportato al punto di utilizzo in fabbrica, la caduta di pressione non può superare 1 bar e, più strettamente, non può superare il 10%, ovvero 0,7 bar.La caduta di pressione della sezione del filtro a secco è generalmente di 0,2 bar, controllare in dettaglio la caduta di pressione di ciascuna sezione ed effettuare tempestivamente la manutenzione in caso di problemi.(Ogni chilogrammo di pressione aumenta il consumo energetico del 7%-10%).
Quando si selezionano le apparecchiature ad aria compressa e si valuta la richiesta di pressione delle apparecchiature che consumano aria, è necessario considerare in modo completo la dimensione della pressione di alimentazione dell'aria e il volume di alimentazione dell'aria e la pressione di alimentazione dell'aria e la potenza totale dell'apparecchiatura non devono essere aumentate ciecamente .Per garantire la produzione, la pressione di scarico del compressore d'aria dovrebbe essere abbassata il più possibile.Le bombole di molte apparecchiature che consumano gas necessitano solo di 3-4 bar e alcuni manipolatori necessitano solo di più di 6 bar.(Quando la pressione viene abbassata di 1 bar, il risparmio energetico è di circa il 7-10%).Per le apparecchiature a gas aziendali, è sufficiente garantire la produzione e l'utilizzo in base al consumo di gas e alla pressione dell'apparecchiatura.
Attualmente, il compressore d'aria a vite ad alta efficienza leader in ambito domestico, il suo motore consente un risparmio energetico superiore al 10% rispetto ai motori normali, ha aria a pressione costante, non causa sprechi di differenza di pressione, utilizza tutta l'aria di cui ha bisogno e non non è necessario caricarli e scaricarli.Oltre il 30% di risparmio energetico rispetto ai normali compressori d'aria.Il gas di produzione è particolarmente adatto per la produzione e la produzione moderne.Le unità con un elevato consumo di gas possono utilizzare anche unità centrifughe.L'elevata efficienza e il flusso elevato possono alleviare il problema di un consumo di gas di picco insufficiente.
5. Più dispositivi adottano il controllo centralizzato
Il controllo centralizzato di più dispositivi è un buon modo per migliorare la moderna gestione aziendale.Il controllo centralizzato del collegamento di più compressori d'aria può evitare l'aumento graduale della pressione di scarico causato dall'impostazione dei parametri di più compressori d'aria, con conseguente spreco di energia dell'aria in uscita.Il controllo congiunto di più unità di compressione d'aria, il controllo congiunto di apparecchiature e strutture di post-elaborazione, il monitoraggio del flusso del sistema di alimentazione dell'aria, il monitoraggio della pressione di alimentazione dell'aria e il monitoraggio della temperatura di alimentazione dell'aria possono efficacemente evitare vari problemi nel funzionamento dell'attrezzatura e migliorare l'affidabilità del funzionamento dell'attrezzatura.
6. Ridurre la temperatura dell'aria in aspirazione del compressore d'aria
L'ambiente in cui si trova il compressore d'aria è generalmente più adatto per essere posizionato in ambienti chiusi.Generalmente, la temperatura interna della stazione di compressione dell'aria è superiore a quella esterna, pertanto è possibile prendere in considerazione l'estrazione del gas dall'esterno.Fare un buon lavoro di manutenzione e pulizia dell'attrezzatura, aumentando l'effetto di dissipazione del calore del compressore d'aria, l'effetto di scambio degli scambiatori di calore come il raffreddamento ad acqua e il raffreddamento ad aria e mantenendo la qualità dell'olio, ecc., Tutto ciò può ridurre il consumo di energia .Secondo il principio di funzionamento del compressore d'aria, il compressore d'aria aspira aria naturale e, dopo il trattamento a più stadi, la compressione a più stadi forma infine aria pulita ad alta pressione per fornire altre apparecchiature.Durante l'intero processo, l'aria naturale verrà continuamente compressa e assorbirà la maggior parte dell'energia termica convertita dall'energia elettrica e la temperatura dell'aria compressa aumenterà di conseguenza.L'alta temperatura continua non è buona per il normale funzionamento dell'apparecchiatura, quindi è necessario raffreddare continuamente l'apparecchiatura e, allo stesso tempo, l'aria naturale reinalata riduce la temperatura di aspirazione e aumenta il volume dell'aria di aspirazione è un ideale stato.
7. Recupero del calore residuo durante la compressione
Il recupero del calore di scarto del compressore d'aria generalmente utilizza efficienti apparecchiature di recupero del calore di scarto per riscaldare l'acqua fredda assorbendo il calore di scarto del compressore d'aria, riducendo al minimo il consumo energetico aggiuntivo.Può essere utilizzato principalmente per risolvere i problemi della vita dei dipendenti e dell'acqua calda industriale e risparmiare molta energia per l'impresa, risparmiando così notevolmente sui costi di produzione dell'impresa.
In breve, migliorare l’efficienza dell’uso dell’aria compressa è una delle misure importanti per le imprese per risparmiare energia e ridurre le emissioni.Richiede l’attenzione congiunta di gestori, utenti e operatori per adottare misure efficaci per aumentare il tasso di utilizzo dei compressori d’aria per garantire la produzione.Lo scopo di ridurre il costo di utilizzo.