L'aria compressa con acqua può essere causata da molte ragioni, tra cui una progettazione irragionevole del processo e un funzionamento improprio;ci sono problemi strutturali delle apparecchiature stesse e problemi a livello tecnico delle apparecchiature e dei componenti di controllo.
Il compressore d'aria a vite stesso è dotato di un dispositivo di rimozione dell'acqua, che generalmente si trova all'uscita della macchina, che può inizialmente rimuovere parte dell'acqua, mentre i filtri per la rimozione dell'acqua, della rimozione dell'olio e della polvere nell'apparecchiatura di post-elaborazione possono rimuovere parte dell'acqua, ma la maggior parte dell'acqua è affidata principalmente all'attrezzatura di essiccazione per rimuoverla, rendere asciutta e pulita l'aria compressa che la attraversa, quindi inviarla al gasdotto.Quella che segue è un'analisi delle varie ragioni e soluzioni per la disidratazione incompleta dell'aria compressa dopo il passaggio attraverso l'essiccatore in combinazione con alcune condizioni reali.
1. Le alette di dissipazione del calore del dispositivo di raffreddamento del compressore d'aria sono bloccate da polvere, ecc., il raffreddamento dell'aria compressa non è buono e il punto di rugiada aumenta, il che aumenterà la difficoltà di rimozione dell'acqua per le apparecchiature di post-elaborazione .Soprattutto in primavera, il radiatore del compressore d'aria è spesso ricoperto di amenti intasati.
Soluzione: installare una spugna filtrante sulla finestra della stazione di compressione dell'aria e soffiare frequentemente la fuliggine sul refrigeratore per garantire un buon raffreddamento dell'aria compressa;assicurarsi che la rimozione dell'acqua sia normale.
2. Il dispositivo di rimozione dell'acqua del compressore d'aria a vite – il separatore vapore-acqua è difettoso.Se tutti i compressori d'aria utilizzano separatori a ciclone, aggiungere deflettori a spirale all'interno dei separatori a ciclone per migliorare l'effetto di separazione (e aumentare anche la caduta di pressione).Lo svantaggio di questo separatore è che la sua efficienza di separazione è elevata alla sua capacità nominale e, una volta che si discosta dall'efficienza di separazione, sarà relativamente scarsa, con conseguente aumento del punto di rugiada.
Soluzione: controllare regolarmente il separatore gas-acqua ed eliminare tempestivamente eventuali guasti, ad esempio un blocco.Se in estate, quando l'umidità dell'aria è elevata, il separatore gas-acqua non viene scaricato, controllarlo e intervenire immediatamente.
3. La quantità di aria compressa utilizzata nel processo è elevata e supera l'intervallo di progettazione.La differenza di pressione tra l'aria compressa nella stazione di compressione dell'aria e l'utente finale è elevata, con conseguente elevata velocità dell'aria, breve tempo di contatto tra l'aria compressa e l'adsorbente e una distribuzione non uniforme nell'essiccatore.La concentrazione del flusso nella parte centrale fa sì che l'adsorbente nella parte centrale si saturi troppo rapidamente.L'adsorbente saturo non può assorbire efficacemente l'umidità nell'aria compressa.Alla fine c'è molta acqua liquida.Inoltre, l'aria compressa si espande sul lato a bassa pressione durante il processo di trasporto e la dispersione secca del tipo ad adsorbimento è troppo rapida e la sua pressione diminuisce rapidamente.Allo stesso tempo, la temperatura scende notevolmente, inferiore al punto di rugiada in pressione.Il ghiaccio si solidifica sulla parete interna della conduttura e diventa sempre più spesso e alla fine potrebbe bloccare completamente la conduttura.
Soluzione: aumentare il flusso di aria compressa.L'aria strumentale in eccesso può essere integrata nell'aria di processo e l'aria strumenti può essere collegata all'estremità anteriore dell'essiccatore d'aria di processo, controllato da una valvola, per risolvere il problema dell'alimentazione di aria compressa insufficiente per il processo e all'estremità allo stesso tempo risolve anche il problema dell'aria compressa nella torre di adsorbimento dell'essiccatore.Il problema dell’“effetto tunnel”.
4. Il materiale di adsorbimento utilizzato nell'essiccatore ad adsorbimento è allumina attivata.Se non è riempito ermeticamente, si sfregherà e si scontrerà tra loro sotto l'impatto di una forte aria compressa, provocando la polverizzazione.La polverizzazione del materiale adsorbente renderà gli spazi dell'adsorbente sempre più grandi.L'aria compressa che passa attraverso l'intercapedine non è stata trattata in modo efficace, il che alla fine porta al guasto dell'essiccatore.Questo problema si manifesta sul campo con una grande quantità di acqua liquida e liquame nel filtro antipolvere.
Soluzione: quando si riempie l'allumina attivata, riempirla il più strettamente possibile, quindi controllarla e riempirla dopo un periodo di utilizzo.
5. L'olio nell'aria compressa provoca l'avvelenamento dell'olio di allumina attivata e il guasto.Il super refrigerante utilizzato nel compressore d'aria a vite ha un'elevata conduttività termica e viene utilizzato per raffreddare l'aria compressa, ma non è completamente separato dall'aria compressa, il che farà sì che l'aria compressa emessa dal compressore d'aria sia oleosa e l'olio nell'aria compressa sarà attaccato all'ossidazione attiva. La superficie della sfera in ceramica di alluminio blocca i pori capillari dell'allumina attivata, facendo sì che l'allumina attivata perda la sua capacità di adsorbimento e causi avvelenamento da olio e perda la funzione di assorbire acqua.
Soluzione: sostituire regolarmente il nucleo del separatore dell'olio e il filtro post-rimozione dell'olio per garantire la completa separazione olio-gas del compressore d'aria e una buona rimozione dell'olio da parte del filtro post-rimozione dell'olio.Inoltre, il super refrigerante nell'unità non deve essere eccessivo.
6. L'umidità dell'aria cambia notevolmente e la frequenza e il tempo di drenaggio di ciascuna valvola di drenaggio della temporizzazione non vengono regolati nel tempo, in modo che più acqua si accumuli in ciascun filtro e l'acqua accumulata possa essere nuovamente portata nell'aria compressa.
Soluzione: la frequenza e il tempo di drenaggio della valvola di drenaggio temporizzata possono essere impostati in base all'umidità dell'aria e all'esperienza.L'umidità dell'aria è elevata, la frequenza del drenaggio dovrebbe essere aumentata e allo stesso tempo il tempo di drenaggio dovrebbe essere aumentato.Lo standard di regolazione è osservare che l'acqua accumulata possa essere scaricata senza scaricare ogni volta aria compressa.Inoltre, alla tubazione di trasporto vengono aggiunti la conservazione del calore e il tracciamento termico del vapore;nel punto più basso viene aggiunta una valvola di scarico per controllare e scaricare regolarmente l'acqua.Questa misura può impedire il congelamento della tubazione in inverno e può rimuovere parte dell'umidità nell'aria compressa, riducendo l'impatto dell'aria compressa con l'acqua sulla tubazione.impatto sull'utente.Analizzare le cause dell'aria compressa con acqua e adottare le misure corrispondenti sopra indicate per risolverlo.
