Per produrre il maggior numero possibile di bottiglie in PET nel più breve tempo possibile, ogni parte del processo di produzione deve funzionare senza intoppi, compreso il sistema di compressione dell'aria in PET.Anche piccoli problemi possono causare costosi ritardi, aumentare i tempi di ciclo o compromettere la qualità delle bottiglie in PET.Il compressore d'aria ad alta pressione svolge un ruolo importante nel processo di soffiaggio del PET.Finora è sempre stato consegnato al punto di utilizzo (ovvero alla macchina per soffiaggio) nello stesso modo: un compressore d'aria centrale in PET (o un compressore ad alta pressione o un compressore a bassa o media pressione con un booster ad alta pressione ) posto nella sala compressori, l'aria compressa viene fornita al punto di utilizzo tramite tubazioni ad alta pressione.
Impianti di compressione d'aria “centralizzati”.In molti casi, soprattutto quando è richiesta solo aria a bassa o media pressione, questo è l'approccio preferito.Il motivo è che per innumerevoli una configurazione completamente decentralizzata con compressori d'aria decentralizzati in tutti i punti di utilizzo non è un'opzione praticabile.
Tuttavia, la configurazione centralizzata e la progettazione della sala compressori d’aria presentano alcuni svantaggi costosi per i produttori di bottiglie in PET, soprattutto perché la pressione di soffiaggio continua a diminuire.In un sistema centralizzato è possibile avere una sola pressione, determinata dalla massima pressione di soffiaggio richiesta.Per far fronte a diverse pressioni di soffiaggio, un'impostazione di diffusione è la scelta migliore.Tuttavia, ciò significherebbe che ciascuna unità decentralizzata dovrebbe essere dimensionata per il traffico massimo di ciascuna applicazione.Ciò può portare a costi di investimento molto elevati.
Installazione del compressore centralizzata o decentralizzata: perché non scegliere una soluzione ibrida?
Ora esiste anche una soluzione ibrida migliore e più economica: parte di un sistema decentralizzato.Possiamo fornire installazioni di sistemi di miscelazione con booster vicini al punto di utilizzo.I nostri booster sono appositamente progettati per questa applicazione.I booster convenzionali vibrano troppo e sono troppo rumorosi per essere installati vicino alle soffiatrici.Ciò significa che violerebbero gli standard sul rumore.Devono invece essere alloggiati in costose sale compressori insonorizzate.Possono funzionare a bassi livelli di rumore e vibrazioni grazie alla loro cabina insonorizzata, alla disposizione del telaio e del cilindro per mantenere le vibrazioni al minimo.
Questo sistema ibrido posiziona un compressore d'aria PET a bassa o media pressione nella sala compressori centrale e posiziona un booster vicino alla macchina per soffiaggio, che genera l'alta pressione richiesta fino a 40 bar.
Pertanto l'aria ad alta pressione viene prodotta solo dove è necessaria dalla soffiatrice.Ogni applicazione ad alta pressione riceve esattamente la pressione di cui ha bisogno (invece di personalizzare un flusso ad alta pressione per l'applicazione con i requisiti di pressione più elevati).Tutte le altre applicazioni, come le apparecchiature pneumatiche generali, riceveranno aria a bassa pressione da una sala compressori centrale.Questa configurazione può ridurre significativamente i costi, a cominciare dalla riduzione delle tubazioni ad alta pressione.
Quali sono i vantaggi della miscelazione dei compressori d'aria?
In una configurazione ibrida non sono necessarie tubazioni lunghe e costose poiché l'aria ad alta pressione non deve più provenire dalla sala compressori.Solo questo ti farà risparmiare un sacco di soldi.Questo perché nella maggior parte dei casi le tubazioni ad alta pressione sono realizzate in acciaio inossidabile e sono quindi molto costose.Infatti, a seconda dell’ubicazione della sala compressori, i tubi ad alta pressione potrebbero costare quanto, se non di più, il compressore d’aria in PET stesso!Inoltre, l'approccio ibrido riduce i costi di costruzione perché non è necessaria una sala compressori grande o una seconda per ospitare il booster.
Infine, combinando un booster con un compressore a velocità variabile (VSD), è possibile ridurre le bollette energetiche fino al 20%.Inoltre, una minore caduta di pressione nel sistema di aria compressa significa che è possibile utilizzare compressori più piccoli e meno costosi che consumano meno energia.Questo ovviamente ti aiuterà a raggiungere i tuoi obiettivi ambientali e di sostenibilità.Nel complesso, con questa configurazione di un impianto ibrido per bottiglie in PET, è possibile ridurre in modo significativo il costo totale di proprietà.
Costo totale di proprietà dei compressori d'aria in PET
Per i compressori tradizionali, il costo totale di proprietà (TCO) comprende il costo del compressore stesso, i costi energetici e i costi di manutenzione, con i costi energetici che rappresentano la maggior parte del costo totale.
Per i produttori di bottiglie in PET la situazione è un po' più complicata.In questo caso, il TCO reale comprende anche i costi di costruzione e installazione, come il costo delle tubazioni ad alta pressione, e il cosiddetto “fattore di rischio”, che significa essenzialmente l’affidabilità del sistema e il costo dei tempi di fermo.Minore è il fattore di rischio, minore sarà la probabilità di interruzioni della produzione e di perdite di entrate.
Nel concetto ibrido “ZD Flex” di Atlas Copco, l'uso di compressori e booster ZD garantisce un costo totale di proprietà effettivo particolarmente basso poiché riduce non solo i costi di installazione ed energia, ma anche il fattore di rischio.